กระบวนการคัดเลือกลายไม้

-

การคัดเลือกลายไม้มีดังต่อไปนี้
                
              
                1) พื้นที่ปลูกไม้สัก
               
                2) การวางแผน


                    การผลิตเฟอร์นิเจอร์คุณภาพสูงจะใช้ไม้แปรรูปที่ใช้ลายเป็นเสี้ยนตรงมาผลิตชิ้นส่วน เนื่องจากไม้ที่มีเสี้ยนตรงหรือ ลายเส้นตรง ซึ่งจะมีความแข็งแรงและสามารถรับแรงกด แรงดัด และ แรงเฉือนได้มากกว่าไม้ที่มีเสี้ยนไม่ตรง อีกทั้งไม้เสี้ยนตรง หรือลายตรงจะมีความคงขนาด (Stability) มากกว่า เมื่อนำไปใช้งานสภาวะที่มีความสัมผัสกับความชื้นสูงหรือในสภาวะอากาศที่มีความชื้นสัมพัทธ์สูง การบิดงอ และการขยายตัวของไม้จะ มีน้อย และ สมดุลกันเกือบทุกด้าน เนื่องจาก 





ขอขอบพระคุณข้อมูลจาก อาจารย์กัญจน์ แย้มสวัสดิ์ , ลุงน้อย และ คุณอรุณี  คนบุญ







ความคิดเห็น

แสดงความคิดเห็น

โพสต์ยอดนิยมจากบล็อกนี้

ขั้นตอนที่ 1 อุดรอยตำหนิ และการขัด หรือการปรับพื้นผิว

-
รูปภาพ
ขั้นตอนที่ 1 อุดรอยตำหนิ และการขัด หรือการปรับพื้นผิว           การอุดรอยตำหนิ และการขัด หรือการปรับพื้นผิว เป็นการทำให้พื้นผิวไม้มีความเรียบและสวยงามก่อนที่จะถึงขั้นตอนการลงสีผลิตภัณฑ์ไม้ ซึ่งการอุดโป้วไม้นั้น เป็นขั้นตอนแรก ก่อนที่จะขัดเพื่อให้พื้นผิวเกิดความลื่น และ เรียบเนียนสวยงาม เรียกได้ว่าขั้นตอนนี้แทบจะเป็นขั้นตอนที่สำคัญเลยก็ว่าได้ เพราะถ้าทิ้งไว้โดยที่ไม่มีการอุดและขัด ก็จะทำให้ผลิตภัณฑ์ของเราไม่สวยงาม และ ทำให้ลูกค้าปฏิเสธที่จะรับงา ก่อนการทาสีต้องเตรียมพื้นผิวอย่างถูกต้อง การตกแต่ง และ ทำความสะอาดพื้นผิวก่อนการทาสี ถือเป็นเรื่องสำคัญมากที่ต้องศึกษา และ ปฏิบัติ การเตรียมพื้นผิวมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ 1.1 การอุดรูตำหนิไม้ พื้นผิวไม้มักมีตำหนิต่างๆที่เกิดขึ้นจาก แมลง หรือ กระบวนการผลิตต่างๆ แต่สามารถทำให้เกิดความสวยงามได้ด้วยขี้โป้ว โดยจะใช้เหล็กโป้วปาดขี้โป้วแล้วไปป้ายตามรูตำหนิไม้ที่เกิดจากแมลง หรือ ร่องรอยห่างตามพื้นผิวไม้ หรือช่วงรอยต่อของไม้เมื่ออุดขี้โป้วไปที่รู การอุดรูตำหนิไม้ที่นิยมใช้งานแบ่งออกเป็น 3 ประเภทได้แก่ การอุดตำห
อ่านเพิ่มเติม

ขั้นตอนและกระบวนการแปรรูปไม้

-
รูปภาพ
ขั้นตอนและกระบวนการแปรรูปไม้                 รูปแบบลายไม้เกิดจากวิธีการเลื่อยไม้ที่แตกต่างกัน ซึ่งวิธีการแปรรูปไม้ แบ่งออกเป็น 2 วิธีดังต่อไปนี้          1. การเลื่อยตัดรัศมี ( Flat Saw )       เป็นวิธีการเลื่อยไม้ตัดรัศมี ซึ่งจะทำให้เกิดลวดลายของเสี้ยนไม้ ( Grain ) ซึ่งจะมีลักษณะเป็นเส้นโค้ง หรือ ลายภูเขา ( Crown Grain )เป็นส่วนใหญ่ซึ่งไม้ที่ดีจะมีวงปีที่ห่างและทำให้เกิดลายไม้หรือเสี้ยนไม้ลายภูเขาที่มีแนวกว้างซ้อนกันเป็นชั้นๆ ส่วนไม้ที่มีวงปีที่ถี่ก็จะมีเสี้ยนไม้ลายภูเขาที่ห่าง ส่วนไม้ที่โตช้าจะมีเสี้ยนไม้ลายภูเขาที่ถี่ ซึ่งทำให้เกิดลวดลายของลายไม้หรือเสี้ยนไม้ที่สวยงามมากกว่า         2. การเลื่อยไม้ตามรัศมี ( Ouater Saw )       เป็นวิธีการเลื่อยไม้ตามแนวรัศมีของไม้ ซึ่งจะทำให้ได้ลายไม้หรือเสี้ยนไม้ที่มีทิศทางของเสี้ยนไม้เป็น ลายเส้นตรง (Straight Grain ) ซึ่งจะทำให้ไม้ที่แปรรูปด้วยการเลื่อยไม้ตามรัศมีส่วนใหญ่จะออกมาเป็นเส้นตรง (เส้นที่อยู่ชิดติดกันและห่างกันออกไป ขอขอบพระคุณข้อมูลจาก อาจารย์กัญจน์ แย้มสวัสดิ์ , ลุงน้อย และ คุณอรุณี  คนบุญ
อ่านเพิ่มเติม

ขั้นตอนที่ 3 การทาเคลือบผิวด้วยแลกเกอร์ และ เก็บงาน

-
รูปภาพ
ขั้นตอนที่ 3 การทาเคลือบผิวด้วยแลกเกอร์ และ เก็บงาน การทาแลกเกอร์เป็นการเคลือบผิวในขั้นตอนต่อจากเชลแล็ก การทาเชลแล็กจะทำให้อุดพื้นผิวไม้ให้มีผิวราบเรียบ เมื่อทาแลกเกอร์ก็จะได้ทาได้สะดวก รวดเร็ว และ ยังลดต้นทุนในการผลิตได้อีกด้วย ซึ่งจะการทาแลกเกอร์เคลือบจะประกอบไปด้วย แลกเกอร์เงา หรือ แลกเกอร์ด้าน ตามความต้องการของผู้ซื้อหรือ ผู้ที่ปฏิบัติงานต้องการ ซึ่งขั้นตอนการทาแลกเกอร์มีขั้นตอนดังต่อไปนี้ 3.1 แลกเกอร์เงา หากผู้ปฏิบัติต้องการสีเนื้อไม้ที่มีความเงา ให้ใช้แลกเกอร์เงาทา ในขั้นตอนสุดท้าย โดยจะทาจำนวน 3-4 รอบเพื่อให้พื้นผิวนั้นเกิดความเงางาม ในลำดับต่อไป ในการทาแลกเกอร์เงาอาจจะไม่ใช่ขั้นตอนสุดท้าย ซึ่งอาจจะมีการทาเคลือบผิว เพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์ไม้มีคุณสมบัติที่หลากหลายมากยิ่งขึ้น ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ 1.1 นำผลิตภัณฑ์ไม้ที่ทาเคลือบด้วยเชลแล็กที่แห้งดีแล้ววางไว้บนถังสี หรือ หากไม่มีถังสีอาจจะวางไว้บนพื้นแต่จะต้องมีกระดาษปู เพื่อป้องกันน้ำมันที่ทาหกเลอะพื้น หรือที่ม้านั่งขนาดเล็กที่มีความมั่นคงแข็งแรง จำนวน 4 ตัวหรือมากกว่านั้นตามขนาดผลิตภัณฑ์ไม้ 1.
อ่านเพิ่มเติม